Pipeline စမ်းသပ်မှုဖိအား, စင်ကြယ်ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်

1. စစ်ဆေးခြင်းဖိအားများအတွက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများ
1.1 ပိုက်လိုင်းစနစ်တည်ဆောက်ခြင်းပြီးစီးခဲ့ပြီးဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်နှင့်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသည်။
1.2 ရောနှောထားသောထိန်သိမ်းပြီးနောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့်ပိုက်ထိန်သိမ်းပြီးနောက်ပြီးစီးခဲ့သည်။ Ray Detection သည်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များကိုအပြည့်အ 0 ရောက်ရှိပြီးစစ်ဆေးခြင်းကိုအတည်ပြုခဲ့သည်။ စမ်းသပ်သင့်သည့်ဂဟေနှင့်အခြားစစ်ဆေးရေးဒေသများကိုဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် insulator ကိုမရ။
1.3 စမ်းသပ်မှုဖိအားကိုအတည်ပြုပြီး, တိကျမှန်ကန်မှုသည် 1.5 အဆင့်ဆင့်ဖြစ်သည်။ ဇယား၏ -Scale တန်ဖိုးသည် 1.5 မှ 2 ကြိမ်အထိဖိအားကိုအများဆုံးဖိအားပေးသင့်သည်။
1.4 စစ်ဆေးမှုတွင်စမ်းသပ်မှုစနစ်, ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၌မပါ 0 င်နိုင်ပါ။
1.5 ရေကိုသန့်ရှင်းရေးအတွက်အသုံးပြုသင့်ပြီးရေရှိကလိုရိုက်ပါဝင်မှုသည် 25 × 10-6 (25ppm) ထက်မပိုစေရ။
1.6temorary ပိုက်လိုင်းအားဖြည့်ခြင်းအတွက်စစ်ဆေးမှုပြီးနောက်အတည်ပြုပြီးယုံကြည်စိတ်ချရပါမည်။
1.7 ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိအဆို့ရှင်များအားလုံးသည် pads များထည့်ပြီးအဆို့ရှင်၏အဆို့ရှင်၏အဆို့ရှင်ကိုရပ်တန့်စေပြီး,
2.Process ပိုက်လိုင်းစမ်းသပ်မှုဖိအားဖြစ်စဉ်ကို
2.1 ။ ပိုက်လိုင်းစမ်းသပ်မှုဖိအားသည် 1.5 ဆဒီဇိုင်းဖိအားဖြစ်သည်။
2.2 ။ ပိုက်လိုင်းနှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများကိုစနစ်တစ်ခုအနေဖြင့်စမ်းသပ်ပြီးသည့်အခါပိုက်လိုင်း၏စမ်းသပ်မှုဖိအားသည်ကိရိယာ၏စမ်းသပ်မှုဖိအားထက်နည်းသည်သို့မဟုတ်ထိုထက်နည်းသည်။ အနှစ်သာရခြင်း
2.3 ။ စနစ်၏ရေဆေးထိုးသည့်အခါလေထုသည်မောပန်းသင့်သည်။ လေထုတ်လွှတ်မှုသည်ပိုက်လိုင်း၏အမြင့်ဆုံးနေရာ၌ရှိသင့်ပြီးအိပ်ဇောအဆို့ရှင်ကိုထည့်ပါ။
2.4 ။ ကြီးမားသောရာထူးများရှိပိုက်လိုင်းများကိုစမ်းသပ်အလတ်စားစစ်ဆေးခြင်းကိုတိုင်းတာသင့်သည်။ ပိုက်လိုင်းအရည်၏စမ်းသပ်မှုဖိအားသည်အမြင့်ဆုံးသောအချက်ကိုဖိအားပေးသင့်သည်။
2.5 ။ စမ်းသပ်မှုဖိအားပေးသည့်အခါတွင်တိုးတက်မှုဖြည်းဖြည်းလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုဖိအားကိုရောက်ပြီးနောက်ဖိအားဖိအားသည် 10 မိနစ်ဖြစ်သင့်သည်။ ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲပုံပျက်ခြင်းမရှိသေးပါ, ထို့နောက်စမ်းသပ်မှုဖိအားကိုဖိအားလျှော့ချသည်။ အနှစ်သာရခြင်း
2.6 ။ စမ်းသပ်မှုပြီးဆုံးသွားသောအခါရေကိုအိပ်ပျော်ရန်မျက်စိကန်းသောပန်းကန်များကိုဖယ်ရှားသင့်သည်။ ရေနုတ်မြောင်းများအတွင်းအပျက်သဘောဆောင်သောဖိအားများကိုကာကွယ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းယိုစိမ့်မှုကိုတွေ့ရှိပါကဖိအားဖြင့်ကုသရန်ခွင့်မပြုပါ။ ချို့ယွင်းချက်များကိုဖယ်ရှားပြီးနောက်စစ်ဆေးမှုကိုပြန်လည်ထူထောင်သင့်သည်။
2.7 ။ ဖိအားစစ်ဆေးခြင်းသည်အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးသောနောက်ယိုစိမ့်ခြင်းစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခဲ့ပြီးစမ်းသပ်မှုအလတ်စားသည်ဖိအားပေးမှုကိုဖိအားပေးလိုက်သည်။
2.8 ။ ယိုစိမ့်သောစမ်းသပ်မှု၏ဖိအားသည်ဒီဇိုင်းဖိအားဖြစ်သည်။ ယိုစိမ့်သောစမ်းသပ်မှုသည်စာပြည့်စစ်ဆေးခြင်းကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ Flange သို့မဟုတ် Thread သည်အချည်းနှီးသောအဆို့ရှင်, အိပ်ဇောအဆို့ရှင်နှင့်ရေနုတ်မြောင်းအဆို့ရှင်နှင့်ချိတ်ဆက်ထားသည်။
3 ။ ပိုက်လိုင်းပိုက်လိုင်းမှုတ်ခြင်းနှင့်သန့်ရှင်းရေး
3.1 ။ နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ
3.1.1 လုပ်ငန်းစဉ်ပိုက်လိုင်းကိုပုဒ်မခွဲများတွင်လွင့်ချမှတ်သင့်သည် (မှုတ်ခြင်းဟုရည်ညွှန်းသည်) ။
3.1.2 မှုတ်ခြင်းနည်းလမ်းကိုပိုက်လိုင်း၏လိုအပ်ချက်များ, အလုပ်လုပ်သည့်အလတ်စားနှင့်ပိုက်လိုင်း၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိဖုန်များနှင့်အညီဆုံးဖြတ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ကြီးကြပ်ရေးမှူး, ပံ့ပိုးမှုနှင့်ရိက်ခာပိုက်များကိုအလို့ငှာအနေဖြင့်နိုင်ရန်အတွက်အလို့ငှာအနေဖြင့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။
3.1.3 မှုတ်ခြင်းမပြုမီစနစ်ရှိကိရိယာကိုကာကွယ်သင့်ပြီးအဆို့ရှင်ကိုထိန်းညှိခြင်းနှင့်အဆို့ရှင်အခြေခံကိုစစ်ထုတ်သင့်သည်။
3.1.4 ထိုးနှက်နေစဉ်အတွင်းပြွန်များသည်စက်ပစ္စည်းထဲသို့မ 0 င်ရ။
3.1.5 ဆေးကြောရန်ခွင့်မပြုသည့်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့်ပိုက်များကိုဆေးကြောခြင်းစနစ်နှင့်သီးခြားနေသင့်သည်။
3.1.6 ပိုက်လိုင်းမှုတ်ခြင်းသည်လုံလောက်သောစီးဆင်းမှုရှိသင့်သည်။ မှုတ်ခြင်း၏ဖိအားသည်ဒီဇိုင်းဖိအားထက်မကျော်လွန်ရပါ။ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့် 20m / s ထက်နည်းသည်မဟုတ်ပါ။ မှုတ်သောအခါပြွန်ကိုခေါက်ရန်သစ်သားသံတူကိုသုံးပါ။ ပြွန်ကိုမပျက်စီးပါနှင့်။
3.1.7 ပိုက်လိုင်းဌာနခွဲ၏ခိုင်မြဲမှုနှင့်ချိတ်ဆွဲထားသည့်ထိန်သိမ်းမှုအခိုင်အမာကိုမထိုးမီစဉ်းစားဆင်ခြင်ပါ။
3.2 ။ ပိုက်လိုင်းမှုတ်, သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်း
3.2.1 ရေဖြန့်ဝေခြင်း - လုပ်ငန်းအလတ်စားသည်ရေစနစ်နှင့်ပိုက်လိုင်းဖြစ်သည်။ ရေဆေးခြင်းသည်ပိုက်လိုင်းတွင် 1.5 မီတာထက်မနည်းသောစီးဆင်းမှုကိုရောက်နိုင်သည်။ ပို့ကုန်ရေအရောင်နှင့်ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည်ဝင်ပေါက်တွင်အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့်ကိုက်ညီသည်။ ပိုက်လိုင်းသည်အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးသောအခါရေသည်အချိန်မီမောပန်းသင့်သည်။
3.2.2 လေမှုတ်ခြင်း - လုပ်ငန်းအလတ်စားသည်ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်း၏ပိုက်လိုင်းဖြစ်သည်။ အဆို့ရှင်များနှင့်တွေ့သူမည်သူမဆိုသည်ယခင် flange ကိုဖြုတ်ပြီး baffle ကိုထည့်သွင်းထားရမည်။ အဆိုပါဖိအားသည်ကွန်တိန်နာနှင့်ပိုက်လိုင်း၏ဒီဇိုင်းဖိအားထက်မပိုစေရနှင့်စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 20 မီတာထက်နည်းသင့်သည်။ လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမီးခိုးငွေ့နှင့်ဖုန်မှုန့်များအနေဖြင့်အဖြူရောင်ဆေးသုတ်ဆေးကိုသစ်သားဖြင့်ပစ်မှတ်ထားသည့်ဘုတ်အဖွဲ့၏စစ်ဆေးခြင်းကိုအိပ်ဇောဆိပ်ကမ်းတွင်သတ်မှတ်ထားပြီးပစ်မှတ်ဘုတ်အဖွဲ့တွင်သံချေး, ဖုန်မှုန့်, ​​အစိုဓာတ်နှင့်အခြားအပျက်အစီးများမရှိပါ။
3.2.3 ရေနွေးငွေ့မှုတ်ခြင်း။ ရေနွေးငွေ့မှေးမှိန်သွားသောအခါနွေးထွေးသောပြွန်ဖြည်းဖြည်းချင်းမှုတ်ခြင်းအတွက်ဖြည်းဖြည်းချင်းပေါ်လာသင့်ပြီး၎င်းသည်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကိုအေးစေသည်။ ရေနွေးငွေ့၏အိပ်ဇော area ရိယာ၏ပါးစပ်ကိုအထက်သို့စောင်းသည်။ အငှားပိုက်၏အချင်းသည်မှုတ်နေသောပိုက်များ၏အချင်းထက်သေးငယ်သင့်သည်။ အရည်အချင်းစံချိန်စံညွှန်းများ - ပစ်မှတ်ဘုတ်အဖွဲ့ကိုနှစ်ကြိမ်အစားထိုးပါ။ အရည်အချင်းပြည့်ဝသောအရည်အချင်းများအောက်တွင်) ၎င်းသည်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးသည့်အရည်အချင်းဖြစ်သည်။
3.2.4 pipeline reset: ပိုက်လိုင်းစစ်ဆေးမှုနှင့်မှုတ်ခြင်းများကိုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးသည့်နောက်တွင်မျက်စိကန်းသောဘုတ်ကိုမှတ်တမ်းများအရအချိန်မီဖယ်ရှားသင့်သည်။