ပိုက်လိုင်းစမ်းသပ်မှုဖိအား၊ သန့်စင်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးအစီအစဉ်

1.Conditions and Preparations for Testing Pressure
1.1 ပိုက်လိုင်းစနစ်တည်ဆောက်မှု ပြီးစီးပြီး ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။
1.2 ရောစပ် ထိန်သိမ်းခြင်းနှင့် ပိုက်ထိန်သိမ်းခြင်းတို့ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်သည်။ray detection သည် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ ပြည့်ပြည့်စုံစုံရောက်ရှိပြီး စစ်ဆေးမှုအောင်မြင်ပါသည်။စမ်းသပ်သင့်သော ဂဟေဆက်များနှင့် အခြားစစ်ဆေးရေးနေရာများသည် ဆေးသုတ်ခြင်း နှင့် လျှပ်ကာများ မပါရှိပါ။
1.3 စမ်းသပ်မှုဖိအားတိုင်းကိရိယာကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်ပြီး တိကျမှုမှာ 1.5 အဆင့်ဖြစ်သည်။ဇယား၏အပြည့်-စကေးတန်ဖိုးသည် အမြင့်ဆုံးဖိအားသို့တိုင်းတာသည့် 1.5 မှ 2 ဆ ဖြစ်သင့်သည်။
1.4 စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ သင်သည် စမ်းသပ်မှုစနစ်၊ စက်ကိရိယာများနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် မပါဝင်နိုင်ဘဲ မျက်မမြင်ပန်းကန်ပြားပါသော အဖြူရောင်ဆေးတံဆိပ်ပါသော အဖြူရောင်ဆေးတံဆိပ်ကို ထည့်ပါ။
1.5 ရေကို သန့်စင်ရန်အတွက် ရေကို အသုံးပြုသင့်ပြီး ရေတွင် ကလိုရိုက်ပါဝင်မှု 25×10-6 (25ppm) ထက် မပိုစေရပါ။
1.6 စမ်းသပ်မှုများအတွက် ယာယီပိုက်လိုင်းအား ဖြည့်တင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီးနောက် အတည်ပြုပြီး စိတ်ချရသင့်သည်။
1.7 ပိုက်လိုင်းပေါ်ရှိ အဆို့ရှင်များအားလုံးကို ဖွင့်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ pads များထည့်ထားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး valve core ၏ valve core ကို ရပ်တန့်ကာ လေလွင့်သည်အထိ ပြန်လည်သတ်မှတ်ပါ။
2.Process Pipeline Test Pressure Process
၂.၁။ပိုက်လိုင်းစမ်းသပ်မှုဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအားထက် 1.5 ဆဖြစ်သည်။
၂.၂။ပိုက်လိုင်းနှင့် စက်ပစ္စည်းများကို စနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် စမ်းသပ်သောအခါ၊ ပိုက်လိုင်း၏ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် စက်၏စမ်းသပ်မှုဖိအားထက် လျော့နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသည်။အနှစ်သာရ, အချုပ်
၂.၃။စနစ်၏ရေဆေးသွင်းသောအခါ, လေကိုကုန်ခန်းသင့်သည်။လေထုတ်လွှတ်မှုအမှတ်သည် ပိုက်လိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးနေရာဖြစ်သင့်ပြီး အိတ်ဇောပိုက်ထည့်ပါ။
၂.၄။ကြီးမားသောရာထူးရှိသော ပိုက်လိုင်းများကို စမ်းသပ်လတ်မှတ်၏ စမ်းသပ်ဖိအားသို့ တိုင်းတာသင့်သည်။အရည်ပိုက်လိုင်း၏ စမ်းသပ်မှုဖိအားသည် အမြင့်ဆုံးအမှတ်ဖိအားဖြစ်သင့်သော်လည်း အနိမ့်ဆုံးအမှတ်၏ အနိမ့်ဆုံးအမှတ်သည် ပိုက်လိုင်းဖွဲ့စည်းမှု၏ ခံနိုင်ရည်ထက် မကျော်လွန်ရပါ။
၂.၅။ဖိအားကို စမ်းသပ်သောအခါ၊ မြှင့်တင်မှုကို ဖြည်းညှင်းစွာ လုပ်ဆောင်သင့်သည်။စမ်းသပ်မှုဖိအားရောက်ရှိပြီးနောက်, ဖိအားဖိအား 10 မိနစ်ဖြစ်သင့်သည်။ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ အရည်အသွေးပြည့်မီပြီး စမ်းသပ်မှုဖိအားကို ဒီဇိုင်းဖိအားသို့ လျှော့ချသည်။အနှစ်သာရ, အချုပ်
၂.၆။စမ်းသပ်မှုပြီးသွားသောအခါတွင် ရေများကုန်သွားစေရန် မျက်မမြင်ပန်းကန်ပြားကို အချိန်မီ ဖယ်ရှားသင့်သည်။ရေနုတ်မြောင်းအတွင်း အနုတ်လက္ခဏာဖိအားကို တားဆီးထားသင့်ပြီး မည်သည့်နေရာတွင်မဆို ရေနုတ်မြောင်းကို စုပ်ယူနိုင်မည်မဟုတ်ပေ။စမ်းသပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုတွေ့ရှိပါက ၎င်းအား ဖိအားဖြင့် ကုသခွင့်မပြုပါ။ချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ စမ်းသပ်မှုကို ပြန်လည်စစ်ဆေးသင့်သည်။
၂.၇။ဖိအားစမ်းသပ်မှုအရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက် ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး စမ်းသပ်မှုကြားခံအား ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် ဖိသိပ်ခဲ့သည်။
၂.၈။ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု၏ဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအားဖြစ်သည်။ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အဖြည့်စာတစ်စောင်ကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်သင့်သည်။အနားကွပ် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်ကို ဗလာအဆို့ရှင်၊ အိတ်ဇောပိုက်နှင့် ရေနုတ်မြောင်းအဆို့ရှင်တို့နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။
3. အကောင်းစား ပိုက်လိုင်းမှုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေး
၃.၁။နည်းပညာလိုအပ်ချက်များ
3.1.1 လုပ်ငန်းစဉ် ပိုက်လိုင်းအား အပိုင်းများ (မှုတ်ခြင်းဟု ခေါ်ဆိုသည်) တွင် မှုတ်ထုတ်ပြီး သန့်စင်သင့်သည်။
3.1.2 မှုတ်နည်းလမ်းကို ပိုက်လိုင်း၏ လိုအပ်ချက်များ၊ အလုပ်လုပ်သော ကြားခံနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ လိုအပ်ချက်အရ ဆုံးဖြတ်သည်။လေမှုတ်ခြင်း၏ sequence ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကြီးကြပ်ရေးမှူး၊ ပံ့ပိုးမှု၊ နှင့် discharge pipes များ၏ အမိန့်အစီအစဥ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်သည်။
3.1.3 လေမှုတ်ခြင်းမပြုမီ၊ စနစ်အတွင်းရှိ တူရိယာကို ကာကွယ်ထားသင့်ပြီး ချွေးပေါက်ဘုတ်၊ စစ်ထုတ်သည့် အဆို့ရှင်နှင့် ရပ်တန့်နေသော အဆို့ရှင်အူတိုင်တို့ကို ဖြိုဖျက်ကာ ၎င်းတို့ကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းထားသင့်သည်။
3.1.4 လေမှုတ်စဉ်အတွင်း၊ ပြွန်များသည် စက်ထဲသို့ မ၀င်ရဘဲ၊ စက်ပစ္စည်းမှ လွင့်ထွက်သွားသော အင်္ဂါများသည် ပိုက်လိုင်းထဲသို့ မဝင်ရပါ။
3.1.5 ဆေးကြောရန် ခွင့်မပြုသော ပစ္စည်းများနှင့် ပိုက်များကို လေမှုတ်စနစ်မှ ခွဲထုတ်သင့်သည်။
3.1.6 လေမှုတ်ပိုက်လိုင်းသည် လုံလောက်သော စီးဆင်းမှုရှိသင့်သည်။မှုတ်ခြင်း၏ဖိအားသည် ဒီဇိုင်းဖိအားထက် မကျော်လွန်စေရပါ။စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် 20m/s ထက်မနည်းပါ။လေမှုတ်သောအခါ၊ ပိုက်ကိုခေါက်ရန် သစ်သားတူကို အသုံးပြုပါ။ပြွန်ကို မပျက်စီးစေရ။
3.1.7 မမှုတ်မီ ပိုက်လိုင်းအကိုင်းအခက်နှင့် တွဲလောင်းစင်၏ ခိုင်မာမှုကို သုံးသပ်ပါ၊ လိုအပ်ပါက အားဖြည့်ပေးရပါမည်။
၃.၂။ပိုက်လိုင်းမှုတ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်နည်း
3.2.1 ရေဆေးခြင်း- အလုပ်လုပ်သည့်ကြားခံသည် ရေစနစ်၏ ပိုက်လိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ရေဆေးခြင်းသည် ပိုက်တစ်ခုအတွင်း အမြင့်ဆုံးစီးဆင်းနိုင်သည် သို့မဟုတ် 1.5m/s ထက်မနည်းပေ။တင်ပို့သည့်ရေအရောင်နှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် ဝင်ပေါက်ရှိ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ပိုက်လိုင်းသည် အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးပါက အချိန်မီ ရေကုန်သွားသင့်သည်။
3.2.2 လေမှုတ်ခြင်း- အလုပ်လုပ်သော ကြားခံသည် ဓာတ်ငွေ့ပိုက်လိုင်းဖြစ်သည်။အဆို့ရှင်ကိုတွေ့သူတိုင်းသည် ယခင်အနားကွပ်ကိုဖြုတ်ပြီး baffle ကိုထည့်ကာ ပိုက်လိုင်းလွင့်သွားပြီးနောက် ပြန်လည်သတ်မှတ်ရမည်ဖြစ်သည်။ဖိအားသည် ကွန်တိန်နာနှင့် ပိုက်လိုင်း၏ ဒီဇိုင်းဖိအားထက် မကျော်လွန်ရဘဲ စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် 20m/s ထက် မနည်းသင့်ပါ။လေမှုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မီးခိုးနှင့်ဖုန်မှုန့်များကို မြင်သာမြင်သာအောင်ပြုလုပ်သောအခါ၊ အဖြူရောင်ဆေးဆေး၏ သစ်သားပစ်မှတ်ဘုတ်အား အိတ်ဇောပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ပစ်မှတ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ချေး၊ ဖုန်မှုန့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် အခြားအပျက်အစီးများ မရှိတော့ဘဲ ၅ မိနစ်ကြာပါသည်။
3.2.3 ရေနွေးငွေ့မှုတ်ခြင်း- လည်ပတ်မှုကြားခံအား ရေနွေးငွေ့ပိုက်များဖြင့် စကင်န်ဖတ်သည်။ရေနွေးငွေ့မမှုတ်မီ၊ လေမှုတ်ရန်အတွက် ပူနွေးသောပြွန်ကို ဖြည်းညှင်းစွာ မြှင့်ထားသင့်ပြီး ၎င်းကို သဘာဝအတိုင်း သဘာဝအတိုင်း အေးသွားအောင် ပြုလုပ်ပေးရပါမည်။ရေနွေးငွေ့၏ အိတ်ဇောဧရိယာ၏ ပါးစပ်သည် အပေါ်ဘက်သို့ စောင်းနေပြီး လိုဂိုသည် မျက်လုံးကို ဖမ်းစားသည်။အိတ်ဇောပိုက်၏ အချင်းသည် လေမှုတ်ပိုက်၏ အချင်းထက် မသေးငယ်သင့်ပါ။အရည်အချင်း စံနှုန်းများ- ပစ်မှတ်ဘုတ်အား နှစ်ကြိမ်ဆက်တိုက် အစားထိုးပါ။အရည်အချင်းအားလုံး၏အခြေအနေအရ) ၎င်းသည်စကင်ဖတ်စစ်ဆေးခြင်းအရည်အချင်းဖြစ်သည်။
3.2.4 ပိုက်လိုင်းပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်း- ပိုက်လိုင်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လေမှုတ်ခြင်းတို့ကို အရည်အချင်းပြည့်မီပြီးနောက်၊ မှတ်တမ်းများအရ မျက်မမြင်ဘုတ်အား အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဖယ်ရှားသင့်သည်၊ နှင့် အဆို့ရှင်အား ထိန်းညှိပေးသော အဆို့ရှင်အား ရပ်တန့်ခြင်း၊ အဆို့ရှင်အူတိုင်၊ တူရိယာဒြပ်စင်ကို ရပ်တန့်စေခြင်း။